新工藝精制稻殼粉

精制稻殼粉：水分穩定、粒度分布均勻、過粉率低、顆粒形狀好、承載性強，使稻殼粉作為載體稀釋劑廣泛用于飼料工業成為可能。

稻殼作為一種資源極其豐富，價格低廉，成分優秀的有機載體稀釋劑，一直以來為飼料生產企業所重視。

一直以來由于傳統生產工藝（球磨及錘片粉碎）的限制，導致商品稻殼粉的水分、粒徑、顆粒形狀、流動性、容重、承載性等指標的瑕疵制約了稻殼粉的大量采用

有機載體，稀釋劑的應用

載體和稀釋劑的正確選擇、合理應用、以及載體稀釋劑品質的高低，對維生素預混料、多礦預混料、復合預混料、混合型添加劑等產品的品質影響非常大。

由于有機載體稀釋劑在比重、承載性、適口性、流動性、PH值等多方面的優勢，導致在復合維生素、香料、酶制劑、益生素等混合型飼料添加劑中更適合部分或者全部采用有機載體及稀釋劑；復合預混料、多礦生產過程中出于承載性、容重、流動性等考慮，也會部分采用有機載體及稀釋劑，如脫脂米糠、玉米芯粉、小麥次粉、玉米蛋白粉、豆粕粉及稻殼粉等；配合飼料飼料生產中，如有配方空間，也會添加一定比列的低價有機物做填充劑。

稻殼作為一種資源極其豐富，價格低廉，成分優秀的有機載體稀釋劑，一直以來為飼料生產企業所重視

但是由于傳統生產工藝（球磨及錘片粉碎）的限制，導致商品稻殼粉的水分，粒徑、顆粒形狀、流動性、容重、承載性等物理指標的瑕疵制約了稻殼粉的大量采用

常用有機載體成分及相關特性

1:從成分粉穩定和單一性方面考慮，脫脂米糠、稻殼粉、玉米芯粉比玉米、玉米蛋白粉、小麥次粉更適合做載體和稀釋劑。

2：從PH值方面，稻殼粉、玉米芯粉和脫脂米糠接近中性，和飼料中營養成分反應的幾率最小，

3：從承載性方面考慮：由于玉米粉、豆粕粉、玉米蛋白粉表面光滑、空隙小，所以脫脂米糠、稻殼粉、玉米芯粉、小麥次粉相對更適合做載體，其中脫脂米糠和玉米芯粉承載性最好，稻殼粉次之。

4：從經濟性方面考慮，稻殼粉價格不到千元每噸，即使是精制稻殼粉，價格也就每噸千元多一點，而其他原料都需2000元/噸以上，即使是玉米芯粉，也接近2000元/噸，所以稻殼粉是最經濟的有機載體和稀釋劑。

5：從容重方面考慮，由于大多維生素的容重都在0.55--0.8之間（VA:0.81，VD:0.65，VB12：0.8、煙酸：0.75、煙酰胺：0.72V、K3：0.71，泛酸鈣：0.65），只有VB1、VB6、葉酸、VE的容重在0.35--0.45之間，所以載體容重如在0.7左右最好，相對而言，玉米芯粉容重太小，一般更適合做吸附劑，而不適合做載體；脫脂米糠容重相對偏小，就容重而言，并不是最好的載體材料。

6：就水分而言，載體材料水分越低越好。玉米蛋白粉、小麥次粉、玉米粉、豆粕粉沒有專業的供應廠家，一般是將普通原料直接粉碎到相應粒度，不經過烘干工藝，水分大都在10％左右；脫脂米糠、玉米芯粉、稻殼粉有專業的供應廠家，其中脫脂米糠和玉米芯粉由于生產過程中有烘干工藝，一般水分都控制在5％以下，而國內稻殼粉的供應廠家，相對規模小、投資不大，同時由于稻殼粉價值低，僅僅做簡單的粉碎，所以由于原料的不同，季節不同，產品水分很不穩定，一般在6％--10％.

7：就粒度而言，一般要求載體的粒度應該大于或者與承載的主成分接近，通過對維生素，微量元素等營養成分粒度測定分析，載體的粒度在40--100目相對較好，現行生產工藝，以上機載體都能粉碎到百分百過40目，但是由于稻殼粉現行生產工藝主要為錘片粉碎過篩（篩上物重復粉碎）及球磨粉碎，導致物料中過100目的細粉比列很高，會影響產品的承載性，流動性，同時粉塵也過高，這也是傳統稻殼粉在粒度和粉塵方面與其他有機載體相比存在的缺陷。

可見，稻殼粉不管各項理化指標指標還是從經濟性方面考慮，都是非常優秀的有機載體，但是，由于稻殼粉粉粹難度大，水分不易控制，導致現通常采用錘片粉粹和球磨加工的稻殼粉粒度不均勻，過分率高，流動性差，承載性不好的諸多弊端。

四川新一美科技有限公司根據飼料添加劑生產過程中對稻殼粉的特殊要求，由下屬公司綿陽載微寶公司與中國空氣動力研究院合作，共同研究開發了專門針對稻殼特點的新型氣流微粉粹機，該機克服了球磨機生產的稻殼粉過分率高，粒度分布不均勻，及錘片試驗式粉粹機產稻殼粉顆粒形狀差（長條形）的缺點。所產精制稻殼粉水分低（特殊烘干工藝），顆粒規則（主要呈球形),流動性好，容重較普通稻殼粉有所提高（0.45-0.60，更接近需承載的營養成分，特別是維生素）

載微寶精制稻殼粉與普通稻殼粉（錘片及球磨工藝）成分比較

載微寶精制稻殼粉規格及成分指標

包裝材料及方式：50公斤編制袋覆膜（減少粉塵）   500KG 噸袋