載體和稀釋劑是預混料的重要組成部分,是保證混合質量、活性成分穩定性的重要條件。正確選擇合適的載體與否,直接影響著預混料的加工質量及動物的生產性能、均勻度和使用效果。下面是選擇載體和稀釋劑時需要注意的一些基本要求:
1 、含水量
載體和稀釋劑的含水量直接影響活性組分的穩定性和預混料的生產,無機類載體水份一般控制在8%以下,有機類在10%以下,最多不超過12%。若水份過大,極易使產品吸潮、結塊,流動性降低,混合質量下降,且活性物質在有水作為介質的條件下,反應速度大大加快,使原料易發生霉變、結塊、結拱,給加工帶來困難,還腐蝕設備,縮短混合機的使用壽命,影響混合機的生產性能。有研究表明:膽堿本身對維生素沒有直接的破壞作用,但它會強烈吸收空氣中的水份和二氧化碳,為預混料內可能發生的一切破壞作用創造反應條件,特別是對維生素的破壞。因此,對含水量較高的載體和稀釋劑必須進行烘干處理,以確保預混料的有效成份保證在有效期內。
2、粒度
載體和稀釋劑的粒度是影響混合質量最重要的因素。它不僅影響載體和稀釋劑的容重、表面特性、流動性,而且在保證混合均勻度的前提下還會增加混合時間,增加能耗。一般載體粒度越細越好,因為粒度越細,其有效接觸面積也越大,其承載能力也越強。但過細也會增加物料間的摩擦力,更易產生靜電,使部分活性物質受熱發生變性,同時也會增加能耗。載體的粒度一般要求在30~80目之間,稀釋劑要求在80~200目之間,90%以上通過30目,12%以下通過80目為最佳粒度。且稀釋劑的粒度與被稀釋劑的粒度最好要相近。
3、表面特性
物料不同其表面特性就不同,其承載能力也有所不同,載體則必須具有粗糙的表面或表面有微孔、皺脊,如稻殼粉、小麥麩等。這樣更有利于微量活性成份被吸附在載體表面而被承載,而稀釋劑不具有承載性能,只起稀釋作用。因此,它的表面要求光滑,更易于混合,流動性能要好,如石灰石粉、玉米粉、豆粕粉。
4、容重
載體和稀釋劑的容重直接影響著預混料的混合均勻度,對動物的生產性能和均勻度也產生直接的影響。因為只有載體和稀釋劑的容重與微量成份的容重相接近才能保證活性成份在混合過程中分布均勻。若容重差異過大,在生產過程中難于混合均勻,在成品的運輸過程中則會產生分級、偏析現象。一般使用無機載體作為微量元素的載體和稀釋劑,用有機載體作為維生素的載體和稀釋劑,因為它們彼此間的容重接近,不易產生分級現象。載體容重以0.3~0.8g/L為佳,下面僅列舉部分載體、原料和添加劑的容重,僅供參考。
表1
部分載體、原料和添加劑容重單位:g/L
原料名稱 | 容重 | 原料名稱 | 容重 |
稻殼粉 | 0.32~0.39 | 乳糖 | 0.73 |
杏仁殼粉 | 0.47 | 豆粉 | 0.59 |
玉米粉 | 0.66~0.76 | 玉米芯粉 | 0.4 |
糠餅粉 | 0.47 | 五水硫酸銅 | 2.29 |
七水硫酸鋅 | 1.25~2.07 | 苜蓿粉 | 0.37 |
棉籽餅粉 | 0.73 | 亞硒酸鈉 | 3.10 |
麥麩 | 0.3~0.43 | 橄欖核粉 | 0.47 |
大豆餅粉 | 0.60 | 一水硫酸猛 | 2.95 |
食鹽 | 1.08~1.10 | 魚粉 | 0.64 |
大麥粗粉 | 0.56 | 碘化鉀 | 3.31 |
石粉 | 1.30~1.55 | 貝殼粉 | 1.60 |
磷酸氫鈣 | 1.20 | 麥飯石 | 1.05~1.20 |
碳酸鈣 | 0.93~1.17 | 氧化鈷 | 3.36 |
硫酸鈷 | 3.71 | 維生素D3 | 0.65 |
七水硫酸亞鐵 | 1.12~1.90 | 一水硫酸鋅 | 1.06 |
L-賴氨酸鹽 | 0.67 | 維生素A | 0.81 |
5、吸濕性、親水性、結塊性
盡量選擇吸水性低的載體和稀釋劑,選擇吸水性高的物料作為載體和稀釋劑所產生的后果同選擇含水量高的載體和稀釋劑一樣,對必須使用的易結塊載體可進行烘干處理,加入二氧化硅、硅酸鎂等抗結塊劑。因此,在選擇載體時,不能選擇“親水性強、吸濕性強、結塊性強”的物料作載體和稀釋劑,以防結塊。因為它們之中的任何一種特性都將破壞活性成分的活性,影響到混合質量。
6、流動性
流動性的好壞直接關系到載體和稀釋劑與微量成份混合均勻的程度,不能過大,也不能過小,過大在運輸過程中易產生分級、偏析現象,流動性太差又不容易混合均勻。載體的流動性,一般以靜止角在40o~60o較好,物料的流動性還受其粉碎粒度的影響。
7、化學穩定性
載體和稀釋劑必須是自身穩定的,是惰性的,不易變質、不易被氧化、不能與微量活性成分發生化學反應。
8、酸堿度
載體和稀釋劑的酸堿度對預混料的活性成分、效價都有著重大的影響,如 pH< 5時,維生素 A乙酸酯易吸水使酯鍵水解成視黃醇,視黃酸則易受酸的作用而降解,若用石灰石做維生素E的載體,雖然能提高容重,但由于石灰石呈微堿性,經混合后使微生素 E生物學效價變成為 58%。因此,應盡量使載體和稀釋劑的酸堿度保持在中性,不致影響到物料的活性,即使不能保持中性,也可加入兩種或多種載體和稀釋劑以達到盡量中性的目的。為指導生產起見,僅列舉一些常見物料的pH值以供參考。
物料名稱 | pH | 物料名稱 | pH | 物料名稱 | pH | 物料名稱 | PH |
稻殼粉 | 5~7 | 麥飯石 | 7~8 | 小麥麩 | 6~7 | 小麥次粉 | 6.5 |
玉米芯粉 | 4~6 | 石灰石粉 | 8~9 | 大豆皮粉 | 6~7 | 沸石粉 | 7.0 |
表2一些物料的pH值
9、吸附靜電特性
由于預混料的特殊性,各活性成分是由很多金屬陽離子和陰離子組成的結合體,在混合過程中,顆粒越小,其化合物越純,所帶靜電荷越高。當極性相反時,產生吸附現象,易使活性成分粘在螺帶、出料口及輸送設備的金屬表面,導致設備腐蝕,活性成分損失,混合質量下降,混合時間上升,殘留量增大,污染下批產品,形成交叉感染。當異性相吸時,易使物料緊緊附著在載體上,使載體的承載能力增強,體積減少,流動性增強且不易分離。當同性相斥時,粉塵四處飛揚,損害人的眼睛、皮膚及呼吸道,特別是一些加藥飼料廠家危害更大。有效消除靜電的方法是加入適量不飽合植物油或讓設備接地,以消除靜電。
10、油脂、粗纖維含量
由于載體和被承載的活性成分容重要基本相同,因此維生素的載體一般都選用有機載體。但麥麩和稻殼卻不宜作維生素的載體,因為其含脂量高,易氧化酸敗,使維生素受到破壞,特別是維生素A、D3、E。經研究發現,玉米芯是一種較好的載體,它具有吸附性高、離散度好、脂肪低、接近中性的pH值。載體和稀釋劑對脂肪和粗纖維的要求一般分別控制在6%~8%和10%~16%之間。
11、載體的粘著性
載體有好的粘著性就有好的承載能力,但應控制用量,以防結塊、成團而發霉變質,有機載體粘著性強于無機載體。
12、衛生要求
載體和稀釋劑是預混料攜帶微生物的直接來源,切忌帶有大量沙門氏菌、大腸桿菌及某些霉菌毒素,對腐敗、發霉易結塊的物料不能作為載體和稀釋劑使用。
13、經濟性
載體和稀釋劑在預混料中占有相當大的比例,而載體和稀釋劑本身對動物生產性能無直接的影響。因此在選擇時,一定要因地制宜,盡量選用物美價廉的載體和稀釋劑。但必須保證質量,以降低成本,獲取最好的經濟效益。另外,還應盡量保持載體和稀釋劑色澤的一致,使產品具有良好的外觀,增強產品競爭力。
選擇適合的載體和稀釋劑,要根據自己的物料特性、設備特點,不斷地總結和摸索,還必須多關注國際國內的先進科學測試方法。當然,最好的測試辦法,就是在加工過程中進行檢驗各種技術指標,觀看動物的生產成績、肉質情況、生長均勻度,在運輸過程中是否分級,分布狀態是否受到影響等等。
表4 水分含量對預混料中維生素存留率的影響
維生素含水量(>) 時間狀態存留率(>)